Paut: controlli ad ultrasuoni registrati PHASED ARRAY & TOFD

Il Phased Array è una tipologia di Ispezione ad Ultrasuoni che può essere impiegata in alternativa ai Controlli Radiografici ed è tra le più caratterizzanti
nei Controlli ad Ultrasuoni su saldature

Phased Array Ultrasuoni

A differenza dei classici Controlli non Distruttivi ad Ultrasuoni di tipo manuale, il Phased Array Ultrasuoni consente tramite la manipolazione elettrica delle caratteristiche della sonda, l’applicazione di salti temporali ai segnali inviati e ricevuti.

Questo tipo di Indagine strumentale non distruttiva utilizza sonde multielemento (array) per una maggiore capacità di scansione rispetto agli ultrasuoni convenzionali.

L'aggiunta di scanner ed encoder per la registrazione dei dati, fornisce la rintracciabilità digitale delle ispezioni.

Il test ad ultrasuoni risulta quindi ripetibile e verificabile nel tempo utilizzando lo strumento o i software dedicati.

Servizio

Scansione elettronica (raster) possibile senza lo spostamento della sonda

Maggiore controllo delle caratteristiche del fascio

Possibilità di ispezione simultanea con moltitudine di angoli utilizzando una sonda

Può più facilmente ispezionare geometrie complesse o aree ad accesso limitato

Può sostituire applicazioni radiografiche costose e pericolosi

Utilizzato anche come Corrosion Mapping per la mappatura dello spessore residuo

I vantaggi

Tofd (Time of Flyght Diffraction)

è una tecnica che utilizza un'onda longitudinale a fascio largo.
Le informazioni TOFD acquisite vengono utilizzate per il dimensionamento. Esso utilizza la diffrazione vs riflessione.

La tecnica Tofd è ormai largamente impiegata nel controllo delle saldature ed è stata riconosciuta ormai universalmente come la tecnica che consente di ottenere la più alta POD (probabilità of detection) delle discontinuità.

ONDA INCIDENTE

l'onda incidente viene emessa dalla sonda trasmittente e colpisce la discontinuità.

ONDA RIFLESSA

l'onda riflessa, a differenza che nell'ut convenzionale e nel paut, non è letta e analizzata in quanto non raggiunge la sonda ricevente.

ONDA RIFRATTE

Le onde rifratte si propagano dai vertici della discontinuità giungendo, in momenti differenti, alla sonda ricevente.

B-SCAN

Il metodo TOFD, oltre alla classica rappresentazione A-Scan, mostra la scansione graficamente attraverso il B-Scan

A differenza dei B-Scan generati con l'utilizzo di una sola sonda in trasmissione-ricezione, come il corrosion mapping spessimetrico, con il metodo TOFD si avrà la visualizzazione di tutto lo spessore interessato e non solo un "profilo" del fondo.

La rappresentazione grafica B-Scan si basa sulla conversione dell'onda in radiofrequenza in scala di grigi.

La semionda positiva sarà rappresentata coi grigi più chiari, fino al bianco quando gli echi raggiungono il 100% dello schermo.

La semionda negativa sarà rappresentata coi grigi più scuri, fino al nero quando gli echi raggiungono il 100% dello schermo.

CARRELLINO

Nel metodo TOFD è fondamentale poter regolare e mantenere la corretta distanza tra le sonde, nonché la loro posizione rispetto al cordone di saldatura.

Per questo esistono appositi sistemi, detti "carrellini" che possono essere configurati per una o più coppie di sonde e, a seconda dei modelli, possono anche essere motorizzati per scansioni semi-automatiche o automatiche. Particolarmente importanti sono la qualità dei bracci porta-sonda e i wedge d'irrigazione delle sonde.

Prodotti di scarsa qualità non permetteranno un buon accoppiamento su superfici irregolari con conseguente perdita del segnale e interruzione della scansione.

LA DIREZIONE DI SCANSIONE

La direzione di scansione è sempre lungo la saldatura che, solitamente, si trova al centro delle coppie di sonde.

Muovendo il carrellino, grazie all'encoder incorporato, si otterrà la posizione esatta di ogni coppia di sonde in modo da ricostruire la scansione.

Con l'utilizzo di più coppie di sonde, queste, per evitare interferenze, avranno un diverso "zero" di partenza: l'informazione andrà inserita nello strumento in modo che possa allineare le posizioni delle scansioni. Esiste anche una tecnica poco utilizzata che prevede una scansione con sonde non equidistanti dalla saldatura e che viene definita "non parallela".

Servizio

Possibilità di investigare una porzione volumetrica rilevante della saldatura con una semplice scansione lineare parallela alla saldatura, per discontinuità comunque orientate

Riduce sensibilmente i tempi di controllo.

I vantaggi
Perchè scegliere Italsabi

Da sempre investiamo per accrescere e migliorare le capacità nel settore dei controlli non distruttivi

Velocità

Alto grado di flessibilità nell’esecuzione del controllo sempre orientato ai tempi forniti dal cliente

Punti strategici

Capillarità nel territorio al fine di ridurre la distanza dal cliente e quindi i costi di spostamento dei tecnici

+ 100 tecnici

100 tecnici qualificati livello 2 ISO9712 / SNT-TC-1A che consente ad Italsabi di affrontare grosse attività come ad esempio le fermate di Impianto

Versatilità

Capacità di fornire il servizio dalla piccola officina al grande stabilimento petrolchimico

Tecnologia

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Formazione

Costante formazione del personale in ambito sicurezza e nei vari metodi di controllo
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